在轉爐吹煉初期爐內溫度較低時加入除塵灰球團，由于熔點較低的除塵灰球團富含Fe2O3，增加了出渣中的FeO含量，加速CaO的溶解速度，顯著降低爐渣黏度，有利于FeO向石灰晶格內遷移并生成低熔點物質，防止石灰表面2CaO·SiO2的生成。貴州除塵灰粘合劑小編告訴大家：同時前期較高的FeO能快速在鋼渣界面形成乳化渣，加速脫磷反應。

冷卻效果較好、改善渣料結構

冷卻吸熱包含物理冷卻吸熱和化學冷卻吸熱兩方面。物理冷卻吸熱方面，除塵灰球團與鐵礦石的組成相似(主要含TFe)，二者的物理吸熱原理相同。化學冷卻吸熱方面，冷壓球以分解還原反應吸熱為主，發(fā)生的主要吸熱反應為Fe2O3、FeO與CO間的吸熱反應，但鐵礦石中的TFe較除塵灰球團略高3%-8%，所以鐵礦石的化學冷卻吸熱好于除塵灰球團。在相近鐵水成分、出鋼溫度范圍內，針對除塵灰球團與鐵礦石的冷卻效果進行對比，驗證除塵灰球團的冷卻效果與鐵礦石的冷卻效果基本相近。由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應減少其它渣料的投入。冷固球團加入轉爐后，石灰熔化率的提高加上冷固球團帶入的一部分CaO可減少石灰的消耗。

簡化爐前操作

因冷固球團良好的起渣、化渣效果，代替了礦石，大大簡化了爐前操作。吹煉前期配加除塵灰球團能均衡冶煉前期升溫速率，遏制吹煉前期因化學元素氧化期短而造成的前期渣還未化好已開始進入C－O反應期，進而避免了吹煉中期金屬“返干”和脫磷率低的情況，同時降低了轉爐鋼鐵料消耗。

降低轉爐護爐成本

目前轉爐護爐主要依靠吹煉過程增加爐渣堿度、MgO含量來減少轉爐吹煉過程對爐襯的侵蝕；使用補爐料對出鋼面和出渣面進行適當的補爐。但加入冷固球團可使轉爐煉鋼初期爐渣的堿度提高，使MgO在渣中的溶解度降低，減少轉爐冶煉前期爐襯的侵蝕，有利于延長轉爐耐材的壽命，進而降低轉爐的護爐成本。

提高金屬收得率

冷固球團中TFe含量在50%-55%，使轉爐除塵灰中的金屬得到有效回收。通過轉爐使用冷固球團的大量數據對比分析得出，在其他冶煉條件相同時，使用冷固球團的鋼鐵料消耗比未使用降低6.35kg/t，經濟效益非常顯著。

以上就是貴州除塵灰粘合劑小編給大家整理的，除塵灰冷固球團項目實施后，通過設備、工藝、物料配比等一系列研究優(yōu)化，為轉爐冶煉創(chuàng)造了條件，實現了短流程廢舊金屬循環(huán)綜合利用，既充分利用除塵灰中鐵、鈣等有價資源，降低冶煉的成本，還能一定程度解決廢料產生的資源浪費和環(huán)境污染等現象，創(chuàng)造了顯著的經濟效益和社會效益，推進鋼鐵業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。